专家特长

根据战略发展的要求和生产经营管理的需要,近二年完成自我积累和设备更新政造,投建了满足生产经营要求的一整套生产设备系统,引进世界最先进的热轧板卷生产线及其配套设施。强化了设备管理,为了确保设备安全稳定运行,提高设备作业率,降低设备运行成本,建立了由机动部为主管部门的设备管理网络,通过设备运行、设备检修、零固更新和技术改造等四大模块实施全方位管理，并对设备运行状况进行评价，建立设备事故应急预案，突出设备维护与故障分析及防范两个重点。把设备运行状态分析作为设备管理的重点，突出故障分析及防范与信息传递，通过对故障停机率、设备开动率等指标的考核，实现对设备管理过程的控制。运用A、B、C分类管理法对设备进行分类管理，对主要生产设备采用定操作者、定维护者、定管理者的“三定”管理，并标挂责任铭牌，明确了设备的操作、维护、点检及管理人员的职责，有效减少了设备事故和故障。建立了一高（提高设备有效作业率）、二低（降低设备故障停机率，降低设备维修费用）、三到位（管理到位、服务到位、措施到位）、四确保（确保设备安全、确保备件供应、确保检修质量、确保项目实施）的管理目标。实施设备“零故障”管理，应用信息化管理平台，夯实设备、计量管理工作基础，优化落实点检定修工作制度，持续改进和完善设备计量装备，不断提高设备和计量安全、高效、准确、经济运行水平为指导思想的三级点检管理网络，健全关键设备技术档案，制定关键设备实行“零故障”管理的办法，编写了《点检标准》、《点检标准化管理方案与推进计划》，进行定机、定人、定时点检；应用设备监测与故障诊断技术，建立了在线和离线相结合的设备状态监测系统，实现实时化、精密化、专业化的状态监测与故障分析。全面开展设备“零故障”管理，并在工作中全面推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的“5S”管理，邀请德国及各方面专家举行ZF7B钢、X70、X80管线钢生产制造的专题讲座，开展设备管理优秀论文评选和论文发布活动，对设备技术人员进行了新知识、新技术的培训。制定了《关于全面推广德国专家建议意见，提高设备管理水平的通知》的文件，全面推广设备“5S”管理工作，制定《零故障目标管理设备定修管理办法》、《设备事故管理办法》等制度，全面提升了设备管理工作水平。为了降低过程整体成本，实行协力维修检修模式，实现了设备专业集中检修。本着高效、专业的原则，建立了以主炉、转炉运行状况为重点的主体设备定修规程，大大提高了设备检修维护的效率，降低了设备运行、维护费用。在不断深化“点检定修”模式的基础上，采用了先进的设备“零故障”管理，建立了以《设备润滑管理办法》、《设备点检管理办法》、《零故障目标管理设备定修管理办法》等基本管理制度为主体、各专项管理办法为补充的管理制度体系。从根本上加大了产品结构调整力度，企业的工艺装备得到全面升级，持续完善计量基础管理、强化计量保证作用，巩固计量确认成果，以15010012：2003《测量管理体系一测量过程和测量设备的要求》为标准，全面实施测量管理体系，并将此纳入整个企业的经营管理之中，发挥计量工作的保驾护航与特殊生产力的作用，不断增强企业的核心竞争力，使企业攀上更高的发展平台。今年一月三十日已正式发布并运行经中启计量体系认证中心专家审核批准的公同新版《测量管理手册》和《程序文件》，目前正积极组织各相关单位编制符合新标准要求的作业文件及计量技术文件、规范，完善测量与过程监视内容，确保新老标准下层支持文件与质量记录的过渡和衔接，已实现公司全面通过中启计量体系认证中心组织的测量管理体系评审的目标。