成立于2008年的河钢集团，闯过了2014年的钢铁行业严冬，摆脱了高盈利期、高增长期的路径依赖，从地方国企脱胎换骨为充满活力和竞争力的国际化现代一流钢铁企业。
如今的河钢集团以钢铁材料为主业，横跨矿山资源、装备制造、现代物流、金融服务、能源化工多元产业，产能5000万吨，总资产达4375亿元，年营业收入3368亿元。河钢集团也由此被视作奔向高端钢材领域的引领者、布局全球产业链条的先行者、打造世界最清洁钢厂的示范者。
奔向高端钢材领域的引领者
在河钢石钢展厅，用特钢加工的产品琳琅满目，其中一个直径10厘米的“钟形壳”零件引人注目。作为丰田钟形壳用钢的唯一供应商，2015年至今，石钢每月供应16万支，从未出现任何质量瑕疵。
包括钟形壳用钢在内的“丰田钢”是石钢的标志性产品之一，自2003年合作以来，已经为丰田提供20万吨优质产品。不仅丰田，石钢产品还长期稳定供应宝马、奔驰、奥迪、大众等众多高端客户，特钢棒材产品在国内乘用车市场占第二，在商用车市场占第一。
石钢销售中心业务经理赵一鹤介绍说：“石钢为国内某高端客户定制的乘用车齿轮用钢售价达到近两万元/吨，是普通钢材的几倍。”在工程机械、轨道交通等领域的高压油缸杆用钢、高铁弹簧扣件用钢，石钢也成为多个“单打冠军”。目前，石钢已打入世界500强中的38家装备制造企业、世界汽车零部件百强中的31家企业。
“以客户结构优化倒逼产品结构升级。”河钢集团董事长于勇说：“客户高度决定产品高度，产品高度决定企业高度。河钢已经改变传统‘远离客户端、依赖中间商’的批发式营销模式，学习借鉴西门子大客户经理制和海尔‘小微化’经营模式，不断适应客户高端化、个性化、差异化需求，在业内率先推行大客户营销模式。”
2015年，河钢在众多竞争者中脱颖而出，控股海尔特钢，将钢铁产业链镶嵌到家电产业链上，随之而来的是海尔对家电板用钢的严苛要求。一年后，河钢赢得海尔“金魔方”奖，供货量占海尔家电板总量的50%以上，打通了与三星、松下、LG等国际一流品牌的合作通道，一跃成为国内最大的家电板供应商。
高端钢材领域的比拼，靠的是长期技术经验积累，是纯净度、均匀性、稳定性，各大厂家已经划分了固定的“势力范围”、供需双方建立起牢不可破的合作关系，初来乍到者想叩开一扇新大门谈何容易。特别是汽车行业，因其特殊性和复杂程度而门槛极高，替代一个品种、进入一个车型，需要几十万个数据支撑，仅车门开启一项，就需要经过近百万次的实验，没有几年时间根本无从谈起，甚至连试用的机会都很难获得。
河钢邯钢公司瞄准产业高端，汽车钢实现“整车造”，家电板实现“全覆盖”。邯钢汽车家电板实业部部长赵渭良说，汽车厂家对面板的表面质量要求非常高，如果有一卷产品有瑕疵，就会影响厂家的整个生产计划。公司技术人员常年派驻厂家，靠前服务，随时向后方反馈生产信息。
于勇坦言：“守着世界先进的高端装备，陷入比拼普通产品的低端循环，与一群卖低端建材的中间商讨价还价。过去河钢与先进企业的差距不在实力，而是路径和起点，是长期以来与企业实力不相匹配的客户结构，矮化了产品，制约了高度。”近5年来，河钢集团抵制住线材、螺纹钢等普通产品的高利润诱惑，依旧“我行我素”加大研发力度，高端品种钢比例由2014年的29%提升到2018年的70%，高端产品产量由438万吨增长到2000万吨。冰冷的极地海洋上的破冰船、巡弋于国门内外的航空母舰、飞速的高铁列车、感知外太空的庞大天眼、生活中的汽车、家电、电梯，都有河钢的产品。
“有些产品，诸如10余万元一吨的模具用钢、精细的圆珠笔芯头，需求量不大，生产不经济，非河钢不能，而是不为。”河钢集团副总经理刘键介绍说，河钢已经成为我国高端精品钢材制造基地之一，产品覆盖除无缝钢管以外所有品种。近年来，河钢集团205个项目获省部级科学技术奖，3个项目获得国家科学技术进步奖，拥有自主知识产权4650项。
布局全球产业链条的先行者
塞尔维亚斯梅代雷沃钢厂建于1913年，在发展中遇到了困难。河钢集团响应“一带一路”倡议，2016年4月全资收购斯梅代雷沃钢厂，成立河钢集团塞尔维亚公司（下称“河钢塞钢”）。河钢集团9人管理团队初到钢厂，面临的是这番景象：装备陈旧，大量设备停产失修，实际产能不足设计能力的1/3；企业管理几乎处于真空状态，员工情绪低落，已经有200多名技术骨干离开企业，5000多名员工徘徊在半失业边缘，不少员工生活非常艰难……
同时，河钢塞钢因为管理粗放，很多“放错地方的资源”白白浪费：废渣没有循环利用，反而花钱请外人处理；煤气、热气没有回收发电，反而外购高价电；产品成品率低，增加了生产成本；产品单一，产销脱节，严重依赖中间商。
河钢集团举全集团之力，通过输入管理、技术，把河钢全球的资源、供应链、客户端“嫁接”给河钢塞钢。3年来，累计投入1.9亿美元实施大规模技术改造，覆盖炼铁、炼钢、轧钢每个环节。河钢收购斯梅代雷沃钢厂仅半年，就结束了连续7年亏损的历史。2017年产钢147.3万吨，实现销售收入7.4亿美元；2018年产钢176.9万吨，实现销售收入10.6亿美元。
目前，河钢塞钢的产量、技术指标、市场覆盖率等都达到成立106年以来最好水平，一举成为塞尔维亚最大的出口企业，对塞尔维亚国内生产总值贡献率达到1.8%，不仅全部保住原有5000余名员工的饭碗，员工收入比3年前提高10%，还间接提供16000多个工作岗位，使斯梅代雷沃市失业率由18%降到6%。
河钢塞钢从一个亏损企业变成极具竞争力的企业，从一个地方性企业变为市场覆盖整个欧洲乃至北美的世界性钢铁企业。收购斯梅代雷沃钢厂是河钢集团国际化战略的成功一役。河钢已不仅仅是河北的河钢、中国的河钢，早在5年前，河钢集团就提出：全球拥有资源、全球拥有市场、全球拥有客户，建设“世界的河钢”。
2014年，河钢收购南非PMC矿业公司，掌控南非最大的铜冶炼厂和年产20万吨世界级蛭石矿，同时占有伴生的2.7亿吨磁铁矿。
为强化全球营销平台掌控，2015年，河钢收购全球最大钢铁营销服务网络——瑞士德高公司，迅速成为全球营销网络最发达的钢铁企业之一，覆盖111个国家、331家钢厂、44000多家客户，以欧美用户高端需求倒逼产品和服务升级，推进深层次产业合作和资本并购。
目前，河钢集团已经成为我国钢铁行业国际化程度最高的领军企业，直接参股或控股境外公司70多家，控股运营海外资产近100亿美元，商业网络遍及全球110多个国家和地区。
打造世界清洁钢厂的示范者
走进河钢邯钢公司厂区，仿佛置身于一座花园工厂，鲜花盛开、绿草如茵，绿化率达60%，形成独特的“钢城+绿网”的工业景观，成为市民锻炼的“城市氧吧”、新人婚纱照的拍摄地和职工婚礼的举办地。
作为河北的支柱产业，钢铁曾经给人留下乌烟瘴气、低端落后的形象。河钢集团有决心、有能力将钢铁企业打造成“世界最清洁钢厂”，让钢厂以最新形象展示给世人，成为钢厂与城市和谐共生的标杆。
近年来，河钢集团累计实施430余项重点节能减排项目，大力实施抑尘除尘、钢渣气淬、负能炼钢、干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、散装料仓封闭存储及运输改造等行业领先的节能环保技术，有效提高了能源资源使用和循环综合利用效率。
二氧化硫和烟粉尘治理方面，全集团31台烧结机实现脱硫设施全覆盖，29座高炉采用了干法除尘，23座转炉采用干法除尘或新型OG法除尘，邯钢在业内首先实现了超低排放，二氧化硫、烟粉尘排放总量比“十二五”初分别降低了44%和32%。
在邯钢烧结除硫控制中心大屏幕上，实时显示减排效果，烟尘、二氧化硫、氮氧化物比国家规定的超低排放值还低一大截，通过活性炭吸收的二氧化硫全部转化为副产品硫酸。
原燃料扬尘治理方面，率先实施全封闭机械化原料场建设和焦化储煤仓改造，邯钢投资7亿元建成的跨度146米的全封闭机械化原料厂属国际首创，唐钢南区也建设了全封闭地下仓储式料仓。
在邯钢全封闭机械化料场内，见不到工人和尘土飞扬，而是喷淋的水雾和自动控制的机械。过去80多万吨原料露天堆放，运输撒漏、下雨冲刷、刮风扬尘极易造成污染，库损率达千分之二，现在这些情况通过封闭贮存输送，可以完全避免，实现了用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料。
污水处理方面，各钢铁子公司均投资建设污水处理中心，水重复利用率达到98%以上。其中，唐钢建成世界一流、华北最大的污水处理中心，每年节约深井水和地表水约2450万立方米。
多年来，河钢引领行业绿色发展，成为率先实践“绿色转型”的样板和典范，收获一系列殊荣桂冠。唐钢被世界钢协誉为“世界最清洁钢厂”；唐钢、邯钢被工信部、发改委确定为全国“资源节约型、环境友好型”示范企业、资源综合利用“双百工程”首批企业，入选全国“绿色工厂”。河钢因在绿色环保方面的突出业绩和在行业的引领示范作用，被世界钢协授为“世界钢铁工业可持续发展奖”，成为目前国内唯一获此大奖的钢铁企业。
