元月份，方大九钢坚持稳定生产、防控疫情两不误，在做好疫情防控同时，全面做好生产经营工作，制造成本较降本目标下降164.81元/吨，顺利完成公司元月份下达的成本目标。

设备运转率稳步提升

设备稳定是提高产量降低生产成本的重要保障。元月份，方大九钢超前谋划、科学部署，以推进设备精细化管理为手段，以降低设备故障率为目标，全面提高设备运转率。企业优化设备点巡检系统，完善以设备点巡检为核心的设备管理体制，使运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态，实现设备可靠性、维护性、经济性的最佳化；加大设备隐患排查整治力度、广泛开展合理化建议征集活动，充分利用检修时间，积极组织人员对设备隐患进行全面梳理，开展地毯式大排查大整治，消除潜在设备隐患，坚决遏制重大停炉停机设备事故发生，保障设备平稳高效运行。

为进一步提高设备故障率，降低生产成本，该公司加大对各工序衔接管理，在优化内部生产组织模式同时，做好设备检修工作，杜绝非计划性检修，降低设备事故率，确保生产稳定顺行。元月份，方大九钢实现铁、钢、材产量目标全面完成，带动固定费用较目标成本下降23元/吨材。

节能降耗成效显著

能耗是企业影响成本的关键因素。元月份，方大九钢将“攻指标、降成本”作为重点突破口，全力做好工序降成本工作。

该公司炼铁厂大力倡导节能降耗，制定能耗管理方案，对西区烧结二次回水、现场水浴除尘器水路、西区烧结脱硫工艺水进行改进，大量使用二次回水，降低了新水消耗，每天节约新水大约1500吨。炼钢厂对影响钢铁料消耗的因素进行分析，通过钢包加盖、合金在线烘烤等方法降低各工序“温降”，提高钢铁料收得率。元月份，该公司炼钢厂钢铁料消耗较目标下降4公斤/吨，带动吨材成本下降11元/吨材。轧钢厂从改善加热炉工况、提高坯料带入物理热等方面下功夫，通过建立严格的热坯入炉和落地制度，科学安排棒线材的品规轧制，最大限度利用炼钢坯料余热，降低加热炉能源消耗；全力推行热装热送管理，使坯料的热装率得到大幅度提高，为吨材煤气消耗下降创造了有利条件。元月份，该公司轧钢厂综合煤气消耗同比2019年全年降低18.33立方米/吨材。

产品成材率逐步提高

成材率是轧钢工序降本增效的重要指标，提高产品成材率能有力促进生产成本降低。

以该公司轧钢厂为例，该厂通过健全工艺技术管理规范，强化工艺和设备安全运行监管等措施，有效提升了产品成材率、定尺率。一方面该厂优化工艺操作，通过加大工艺纪律执行监督力度，严格控制飞剪切头尾尺度，提高剪切头尾精度，减少切损量；另一方面，加大从严管理力度，深入推进精细化管理，通过加强直螺非尺质量管理，对直螺线成品剪切后头部弯曲、棒材成品金相组织及中板板型等方面强化精细管控，有效提高成品质量。同时，该厂加大设备管理和工艺监督力度，切实防范设备和工艺事故，不断提升设备有效运转率和工艺操作水平；全面推行生产、设备、技术及工艺质量等生产责任制，确保成材率提高。此外，该厂还通过开展攻打经济技术指标竞赛、小改小革等活动，全面促进产品成材率不断提高。

元月份，该公司轧钢厂综合实物成材率、定尺率分别比2019年平均值提升0.034%、0.013%，产品综合合格率达到99.99%，实现抗疫情和保生产两不误。