近年来，永钢集团以“两化深度融合”为抓手，大力推广采用“信息化+”的方式，提升现场设备管理的信息化水平。今年2月份开始，线材五厂对设备点检进行升级，打造了一套精密点检系统，进一步提升了设备管理的效率。

“原本设备点检都是采用人工现场点检、纸上记录的方式，检测的是瞬时数据，准确度并不高；精密点检系统通过在设备上安装监测点，对设备的振动、温度等数据进行不间断记录，实现在线监测。”制造管理部装备管理运维组组长李涛介绍，精密检测系统可以做到“全面监控、分析总结和不断改善”的信息化管理，更好地实现对设备日常维护维修工作的管理。

“我们在线材五厂两条生产线的预精轧、精轧机、减定径、夹送辊、飞剪、吐丝机等设备上共安装了226个振动测点和14个转速测点，可以对所有设备进行全面监测。”制造管理部装备维护管理员杨彬说，通过这240个测点，对设备的振动、温度、压力、流量、电流、电压等信号进行提取，“测点还对部分正常生产时人工无法点检到的部位进行了覆盖，不仅可以提高点检工作效率，也让点检工作更加全面，收集的数据也更加可靠。”

240个测点的监测数据通过采集盒汇总到中控室服务器，服务器用于存放在线监测站发回的设备状态数据。工作人员可通过显示屏上的实时数据了解受监测机组的实时运行状态设备状况跟踪，同时也可以对故障信息进行跟踪管理，通过更加合理的预防性和预测性维护，减少设备故障的可能性，延长设备的使用寿命。

精密点检系统还可以实现智能监测与远程诊断的功能，根据设备结构和运行工况预设报警值，一旦设备运行异常，系统将启动智能报警，工作人员可远程对数据进行精密分析，出具设备诊断结论以及检维修建议，为现场提供针对性的检修指导建议。

“精密点检系统就像是设备的‘健康管理师’，对设备运行过程中的相关数据进行记录、分析，一旦设备‘感冒咳嗽’，它就会立即通知‘医生’进行治疗。”李涛说，接下来，精密点检系统还将应用到永钢更多车间，为设备平稳运行保驾护航。

推行精密点检系统,利用现代先进的诊断仪器,将设备的运行健康状态做到了可控、在控,避免设备的突发性事故,确保设备安全可靠,是推行智能制造、实现“两化融合”的有效手段，对永钢集团强身健体、提质增效起到了重要的促进作用。