沙钢集团2020年半年度实现销售收入1183亿元，在钢铁行业中继续保持前列。上半年，受新冠肺炎疫情影响，沙钢在危机中育新机、于变局中开新局，坚持疫情防控和生产经营“两手抓”，仍然取得如此斐然成绩。

“要坚定信心、找准定位，既抓当前，又要谋划未来二到三年的发展思路，不断提升企业核心竞争力。”集团董事局主席沈文荣铿锵有力的话语，为下半年乃至更长一段时间的高质量发展定下主基调。

上半年成绩亮眼，下半年快马加鞭。透视沙钢发展，一幅“质量优、环境美、效率高”的蓬勃向上画卷铺展眼前，不断突破发展天际线，标定起高质量发展的新高度。

科技引领 锻造高质量产品

企业要实现高质量发展，科技创新是最有力的武器。沙钢始终坚持创新引领，积极研发、生产满足不同层次市场需求的新产品、新工艺、新技术，推出多款人无我有、人有我优的高质量产品。

新品开发佳音频传。上半年沙钢共开发新品29个，超额完成指标，实现新品研发、工艺优化及对外业务创效共计约2.85亿元。其中，抗酸管线钢、复合板、免酸洗盘条等新品合格率均达到99%以上。

近三年，沙钢成功开发出140余个新产品，新增效益合计3亿元。其中600MPa级抗震钢筋为国内首创，技术水平达到国际先进，目前已批量运用于铁路、人防等重点工程；管线钢实现超薄极限规格突破，填补了国内空白，其高等级管线钢产品始终处于国内第一梯队；研发的加Cr帘线钢SGLX82ACr、工具钢50BV30-ST以及超薄带新品等填补国内空白。

科技创新工作突飞猛进，这一过程中的知识产权保护工作同样取得重大突破。2019年，沙钢共申请专利483项，在国家知识产权局近期公布的“2019年度国家知识产权优势企业”中，沙钢强势上榜。

作为高质量产品的实力担当，沙钢造在“大国重器”的故事中也谱写出越来越多的精彩篇章。

7月1日，沪苏通铁路通车，列车穿城而过，张家港从此结束了地无寸铁的历史，而更令沙钢人自豪的是，在这样一座国家级重大工程上有着深深的沙钢印记，作为沪苏通长江大桥最大的桥梁钢供应商，共向沪苏通大桥专供了7.7万吨高强度桥梁结构钢，同时还向沪苏通铁路工程供应12万吨矿渣粉，为这项国家重点工程的安全、优质、高效建设作出了重要贡献。沙钢被沪苏通长江大桥建设指挥部授予“优秀供应商”荣誉称号。

沪苏通高铁正式开通之际，“沙钢集团”高铁冠名列车也在上海虹桥站隆重首发。搭载高铁营销快车道，沙钢品牌形象和美誉度将进一步渗透长三角，辐射全中国。

绿色驱动 打造“洁美绿”环境

“环保事关全国经济、企业发展和百姓生活、职工健康，必须摆在第一重要的位置。”沈文荣掷地有声地说，“搞好环保义不容辞，投入再大也不为过。”

在这一理念的驱动下，沙钢绿色发展处处追求极致、样样都做第一。去年年底沙钢主动签署了全张家港市第一份减控高排放车辆承诺书，全面淘汰国Ⅲ及以下排放标准的柴油货车。5月25日，首批64辆国V标准运输车就正式投入生产一线，该次共集中采购151辆国V标准运输车辆，总投资超过5600万元。

地处江海交汇第一湾的沙钢傍水而生、依水而兴，但在水资源的利用上可谓是殚精竭虑。“不多用一滴长江水、不向长江排一滴污水”成为沙钢上下坚守的“铁律”。

依托15万吨/天中水回用厂，工业废水和雨水经过去悬浮物、去硬度等净化工序后，制成中水替代工业净水回用，每年可节约新鲜水量3000万吨以上。目前，沙钢拥有45套水处理系统，总循环量为52万吨/小时，工业用水循环利用率超97.4%，实现了水资源的“体内循环”。

这只是沙钢极致环保举措中的一个缩影。据了解，2018年开始，沙钢在前期投入200多亿元实施环保节能技术改造基础上，又再度投入85亿元，实施水、气、声、渣“四大环保工程”，按照最好的设计和最严的标准进行环保升级改造，到2021年这些项目建成投运后，沙钢的环保管理将达到国内超一流领先水平。

智造赋能 实现高效率生产

“十三五”以来，沙钢按照总体规划、分步实施、需求驱动、效益优先的原则将先进的钢铁制造技术与以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术深度融合，围绕“计划、质量、设备、能源、物流、成本、环保、安全”八条业务主线，推进钢铁产品、制造、服务全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成，实现钢铁制造的数字化、网络化和智能化。

自主创新让生产线更加智能高效。2019年6月，沙钢历时5年完成的高炉智能诊断系统已成功应用于国内最大的5800立方米高炉，实现了由经验判断模式向数据支撑决策判断的转变，在降本增效、提高生产效率、改善产品质量方面起到了关键作用。

沙钢着力打造全流程数字化材料设计与工艺仿真平台，通过探索材料化学成分、组织结构、工艺参数与产品性能的对应关系，实现炼钢、连铸、加热、轧制、冷却等工艺流程的数字化、可视化和智能化，从而进一步缩短产品研发周期、提高产品质量稳定性、提升产品个性化定制能力服务。

智能制造让各生产工序互联互通。今年4月份，沙钢焦化管控中心正式投入运行，该中心采用安全环保监控、生产能源调度、生产工艺操控三位一体的管理模式，实现由传统的分散管理向区域集中管控的转变。在此经验基础之上，目前正加速推进铁前、转炉、电炉等综合管控中心建设，通过对各生产系统的生产、安全、环保、能源进行集中监视、调度和集中操作，消除“信息孤岛”，打破了各车间之间的数据和应用壁垒，进一步提升数据集成与分析水平，提高生产效率。

智能制造，装备先行。近年来，沙钢加快智能化换人、机器人代人步伐，先后投用了一批智能装置和工业机器人，如：自动打捆机、自动贴标机器人、无人行车系统、自动造球系统等。以江苏省示范智能车间硅钢车间为例，目前，该车间所有机组均实现入口上卷、出口打捆自动化，为车间优化岗位配置、降本提质增效、提高劳动生产率和保障安全生产方面创造了条件。