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沙钢逐绿之路!

         关键字:沙钢集团     发布时间:2024/1/3     来源:江苏省金属学会

江苏沙钢集团有限公司,江苏省规模最大的长流程钢铁企业,江苏省重点企业集团,国家特大型工业企业,连续15年跻身世界500强企业。

沙钢集团始终坚持“创新驱动、环保优先”发展理念,坚定实施“打造精品基地、建设绿色钢城”发展战略,聚焦“双碳”目标,深耕节能降耗,发展循环经济。集团主要工艺装备均达到国际先进水平,国家发改委节能技术推广目录中,90%的节能技术在沙钢均有应用。2020年以来,沙钢集团先后荣膺国家级“水效领跑者”、“钢铁绿色发展标杆企业”、国家级“绿色工厂”等荣誉称号,并入选全国首批21家“双碳最佳实践能效标杆示范培育企业”之一,为江苏钢铁行业实现更高质量绿色可持续发展树立了标杆典范。

绿色蜕变

源于强化管控,追求“吃干榨净”

根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念,沙钢集团把节约能源、提高资源综合利用率作为减污降碳的重要抓手。通过实施近百个清洁生产项目,推进煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等五大循环回收利用工程,促进资源综合利用,实现变废为宝,每年循环利用产生的效益占企业总效益的20%以上。

2023年1—11月,沙钢集团自产焦炭占焦炭消费量的比重比2020年提升9.5个百分点,有效压降用能成本;生产每吨焦炭的焦炉煤气再利用量428.7立方米,比2020年提高14立方米;通过均压煤气回收,每小时节约放散高炉煤气2万立方米;通过微压差技术,每小时多回收转炉煤气92.4立方米;采取各项措施强化管控,堵住跑冒滴漏环节,通过节约煤气增加效益达1500万元。目前,沙钢集团各类回收能利用量占企业综合能耗的比重接近四成。

绿色蜕变

源于自给自足,引入涓涓绿电

在广泛参与电力市场交易的同时,沙钢集团深挖内潜,新建余压余气发电机组、提升发电效率、建设分布式光伏,提高自发电量,保障电力能源供应需求。

余压余气发电方面,2020年以来,沙钢集团投建4台50MW机组,发电煤气单耗2.8m³/kwh,较传统机组节约煤气消耗39.6%,先后斥资约9亿元建设2台180MW机组,一期机组于2023年8月投运,发电煤气单耗低至2.3m³/kwh,较传统机组节约煤气消耗49.5%,同等气耗条件下发电量几近翻番;光伏发电方面,沙钢集团以合同能源管理方式建设分布式光伏电站,2019年至2021年先后投产54MW机组,2023年11月新建投运23MW机组,目前,77MW的规模在国内自发自用分布式电站中居于首位,全生命周期内可提供绿电17.9亿千瓦时(年发电量7160万千瓦时),减排二氧化碳102万吨。2023年1—11月,沙钢集团近半数用电实现自给自足,余压余气和光伏发电量占用电量比重超过四成,发电效率较2020年提升1.2个百分点。

绿色蜕变

源于装备改造,力争“节”尽所能

沙钢集团持续推进各系统装备绿色化、智能化、高效化改造,主动淘汰落后装备,推进产能置换。近年来,先后淘汰4座480m³高炉、4座580m³高炉、3台50吨转炉,同时实施高炉绿色循环减量置换项目和转炉电炉绿色循环减量置换项目,新建的2350m³高炉于2022年4月份投产,吨铁综合燃料比降低15kg以上,每年可减少二氧化碳排放30万吨,120吨转炉于2023年建成投产,进一步降低了吨钢能耗。现阶段沙钢集团电炉钢产量约550万吨,已成为全国最大的电炉钢生产基地。

图片

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2020年以来,沙钢集团各项工序能耗水平居行业领先,焦化、烧结工序入选工信部2021年度钢铁行业“能效领跑者”,炼铁工序中5800m3高炉在2022年被中钢协评为“创先炉”,转炉工序能耗达到行业先进值,2022年1号转炉被中钢协评为“冠军炉”,电炉工序中三车间100吨电炉在2023年被评为“优胜炉”。

绿色蜕变

源于技术创新,敢为“碳”路先锋

沙钢集团高度重视节能降碳研发投入和绿色低碳产品设计开发。2023年1—11月,沙钢集团研发投入资金占营业收入的比重达3.9%,较2020年提升1.3个百分点,研发投入中,超过9%的资金用于节能降碳研究;新能源汽车用无取向电工钢、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、弹簧钢丝用热轧盘条、管线钢等六项产品成功入选工信部绿色设计产品名录。

近年来,沙钢集团大力发展超薄带技术,开发超低碳钢铁产品,通过引进并创新双辊薄带铸轧技术,于2019年建成国内第一条超薄高强度热轧宽带钢生产线,并于2023年再建成2条产线,目前全球仅5条产线,沙钢集团已成为全球最大的薄带铸轧生产基地。超薄带技术与传统热连轧工艺相比,省去加热炉并简化轧制道次,将传统数公里长的产线缩短至仅有50米,极大压缩了生产流程,节约了土地利用,燃料消耗减少95%,单位产品能耗减少84%,二氧化碳排放减少75%,水耗减少80%,真正实现了绿色生产。

2020年以来,钢铁行业由供需两旺向结构性行情转换,沙钢集团的绿色蜕变,是江苏钢铁行业为实现更高质量发展而勇毅探索的生动缩影。江苏钢铁行业,也将以积势蓄能的胆气、刀刃向内的壮气、争先进位的豪气蹚出一条争当表率、争做示范、走在前列的绿色发展之路。

江苏沙钢集团有限公司,江苏省规模最大的长流程钢铁企业,江苏省重点企业集团,国家特大型工业企业,连续15年跻身世界500强企业。

沙钢集团始终坚持“创新驱动、环保优先”发展理念,坚定实施“打造精品基地、建设绿色钢城”发展战略,聚焦“双碳”目标,深耕节能降耗,发展循环经济。集团主要工艺装备均达到国际先进水平,国家发改委节能技术推广目录中,90%的节能技术在沙钢均有应用。2020年以来,沙钢集团先后荣膺国家级“水效领跑者”、“钢铁绿色发展标杆企业”、国家级“绿色工厂”等荣誉称号,并入选全国首批21家“双碳最佳实践能效标杆示范培育企业”之一,为江苏钢铁行业实现更高质量绿色可持续发展树立了标杆典范。

绿色蜕变

源于强化管控,追求“吃干榨净”

根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念,沙钢集团把节约能源、提高资源综合利用率作为减污降碳的重要抓手。通过实施近百个清洁生产项目,推进煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等五大循环回收利用工程,促进资源综合利用,实现变废为宝,每年循环利用产生的效益占企业总效益的20%以上。

2023年1—11月,沙钢集团自产焦炭占焦炭消费量的比重比2020年提升9.5个百分点,有效压降用能成本;生产每吨焦炭的焦炉煤气再利用量428.7立方米,比2020年提高14立方米;通过均压煤气回收,每小时节约放散高炉煤气2万立方米;通过微压差技术,每小时多回收转炉煤气92.4立方米;采取各项措施强化管控,堵住跑冒滴漏环节,通过节约煤气增加效益达1500万元。目前,沙钢集团各类回收能利用量占企业综合能耗的比重接近四成。

绿色蜕变

源于自给自足,引入涓涓绿电

在广泛参与电力市场交易的同时,沙钢集团深挖内潜,新建余压余气发电机组、提升发电效率、建设分布式光伏,提高自发电量,保障电力能源供应需求。

余压余气发电方面,2020年以来,沙钢集团投建4台50MW机组,发电煤气单耗2.8m³/kwh,较传统机组节约煤气消耗39.6%,先后斥资约9亿元建设2台180MW机组,一期机组于2023年8月投运,发电煤气单耗低至2.3m³/kwh,较传统机组节约煤气消耗49.5%,同等气耗条件下发电量几近翻番;光伏发电方面,沙钢集团以合同能源管理方式建设分布式光伏电站,2019年至2021年先后投产54MW机组,2023年11月新建投运23MW机组,目前,77MW的规模在国内自发自用分布式电站中居于首位,全生命周期内可提供绿电17.9亿千瓦时(年发电量7160万千瓦时),减排二氧化碳102万吨。2023年1—11月,沙钢集团近半数用电实现自给自足,余压余气和光伏发电量占用电量比重超过四成,发电效率较2020年提升1.2个百分点。

绿色蜕变

源于装备改造,力争“节”尽所能

沙钢集团持续推进各系统装备绿色化、智能化、高效化改造,主动淘汰落后装备,推进产能置换。近年来,先后淘汰4座480m³高炉、4座580m³高炉、3台50吨转炉,同时实施高炉绿色循环减量置换项目和转炉电炉绿色循环减量置换项目,新建的2350m³高炉于2022年4月份投产,吨铁综合燃料比降低15kg以上,每年可减少二氧化碳排放30万吨,120吨转炉于2023年建成投产,进一步降低了吨钢能耗。现阶段沙钢集团电炉钢产量约550万吨,已成为全国最大的电炉钢生产基地。

2020年以来,沙钢集团各项工序能耗水平居行业领先,焦化、烧结工序入选工信部2021年度钢铁行业“能效领跑者”,炼铁工序中5800m3高炉在2022年被中钢协评为“创先炉”,转炉工序能耗达到行业先进值,2022年1号转炉被中钢协评为“冠军炉”,电炉工序中三车间100吨电炉在2023年被评为“优胜炉”。

绿色蜕变

源于技术创新,敢为“碳”路先锋

沙钢集团高度重视节能降碳研发投入和绿色低碳产品设计开发。2023年1—11月,沙钢集团研发投入资金占营业收入的比重达3.9%,较2020年提升1.3个百分点,研发投入中,超过9%的资金用于节能降碳研究;新能源汽车用无取向电工钢、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、弹簧钢丝用热轧盘条、管线钢等六项产品成功入选工信部绿色设计产品名录。

近年来,沙钢集团大力发展超薄带技术,开发超低碳钢铁产品,通过引进并创新双辊薄带铸轧技术,于2019年建成国内第一条超薄高强度热轧宽带钢生产线,并于2023年再建成2条产线,目前全球仅5条产线,沙钢集团已成为全球最大的薄带铸轧生产基地。超薄带技术与传统热连轧工艺相比,省去加热炉并简化轧制道次,将传统数公里长的产线缩短至仅有50米,极大压缩了生产流程,节约了土地利用,燃料消耗减少95%,单位产品能耗减少84%,二氧化碳排放减少75%,水耗减少80%,真正实现了绿色生产。

2020年以来,钢铁行业由供需两旺向结构性行情转换,沙钢集团的绿色蜕变,是江苏钢铁行业为实现更高质量发展而勇毅探索的生动缩影。江苏钢铁行业,也将以积势蓄能的胆气、刀刃向内的壮气、争先进位的豪气蹚出一条争当表率、争做示范、走在前列的绿色发展之路。