近日，河北经济日报记者走进邯郸武安市青龙山工业园区，冀南钢铁集团有限公司新厂区就坐落于此。高炉烟囱冒着白烟，目视无可见烟尘；路面干净整洁，洒水车往来作业；空中遍布皮带通廊，绿树鲜花映入眼帘……一副花园式工厂的模样。
武安市是河北省传统的老工业基地和原材料基地，钢铁产业是其重要的支柱产业。以前提起武安，人们的第一印象就是“钢铁围城”、漫天烟尘。如今，武安以退城搬迁改造为契机，钢铁企业持续推进环保绩效创A，通过工艺流程再造和科技创新，提升装备水平，带动产品升级，打造一个个全新绿色钢厂，空气质量也随之明显改善，人们享受到更多的蓝天白云。
绿色蝶变 创A新生
贯穿全厂的皮带通廊如一条丝带，连接起工厂的各个工序。“用料不见料、用煤不见煤。”冀南钢铁集团有限公司副总裁董慧军告诉记者，“全厂区有100多条皮带通廊，通廊内的皮带机输送铁矿石、焦炭、煤、烧结矿、球团矿等物料，皮带机本身是二次密闭的，再加上外部皮带通廊也是密闭的，实现双重封闭。”
“过去的钢厂可不是这个样子。以污染最重的烧结工序为例，工人每天需要在皮带两侧24小时不停清扫，一天下来全身黑不溜秋跟下过煤矿似的。”董慧军说。
钢厂的“蝶变”得益于河北省正在开展的钢铁企业环保绩效创A行动。
在超低排放管控治一体化平台，各种生产、监测数据实时传输到智慧中枢大屏幕。
“全厂区所有的排放源有1766个，这1766个点位完全在监测监控中，监测PM2.5、PM10。”董慧军介绍说，“这1766个点位如果治理设施设备异常，会立即反馈到我们的监控平台，监控平台就会报警。我们的管理人员会根据报警情况采取相应措施，从而达到管控治一体化。”
在钢铁厂，焦化、烧结是高污染物排放环节。冀南钢铁高炉炼铁所需的焦炭，全部外采，省去了焦化环节，污染物排放大大降低。
那么，烧结环节的排放情况如何？“在线监测数据显示，烧结机机头排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度分别小于5毫克/立方米、15毫克/立方米、25毫克/立方米，我省创A排放标准分别是10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。为了能够适应更严格的环保要求，我们采用了折叠滤筒技术，除尘效率更高，除尘能力可达2毫克/立方米。”董慧军指着大屏上跳跃的数字说。
这家钢厂3年前实施退城搬迁，新厂区总投资135亿元，其中环保投资就有40多亿元，实现了整个生产链条全工序超低排放，2023年11月评定为环保绩效A级企业。
冀南钢铁集团旗下的冀南钢铁、华信特钢、冠丰冶金在2023年全面实现超低排放，并被评为河北省A级环保企业。旗下的裕华钢铁今年全力冲刺创A。
冀南钢铁新厂区建设之初就是按照超低排放标准设计的。对烧结机配套建设四电场静电除尘器，石灰-石膏法脱硫，湿式电除尘，SCR脱硝，高炉矿槽、出铁场等配套覆膜滤料的袋式除尘器，转炉配套一次LT干法除尘，二次、三次配套覆膜滤料的袋式除尘器。原料储存全部采用密闭大棚，扬尘绝不外溢。所有车辆必须经过洗车机。积极推广使用清洁能源车辆，采购新能源电动汽车200余辆，推行“长途铁运+电动重卡”全程清洁运输方式，目前清洁运输比例达85%以上。
通过环保绩效创A，武安钢铁行业工艺装备、环境治理水平得以大幅提升。
新兴铸管股份有限公司能源环保部主管吴英说，作为全球领先的球墨铸铁管研发制造商和国内竞争力较强的钢铁产品研发制造商，一场由复古版“钢铁侠”向智能版“绿巨人”的蜕变升级正在激情上演。
2017年至2019年，新兴铸管实现了“工艺除尘全配备、脱硫脱硝全覆盖、所有料场全封闭”，率先实现了全工序超低排放。
2020年12月，新兴铸管成为邯郸市第一家环保绩效评级A类企业。通过3年的巩固和提升，2023年8月又通过了环保绩效A级企业复核。
政府企业“双向奔赴”
近年来，武安市不仅将钢铁、焦化等重点行业环保绩效创A作为推动企业绿色转型和高质量发展的“必修课”，更是把创A作为“一把手”工程来抓。
武安市委、市政府主要领导齐上阵，对创A工作专题研究、专项调度、现场督导，在企业一线现场办公，在厂房车间解决问题。引导企业算经济账、算长远账，由“要我创A”向“我要创A”转变，通过提升环境绩效，打造绿色发展企业。
“环保绩效创A，不单单是一项工程、一项任务、一个指标，而是企业在有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等全方位环保治理水平的整体提升。”邯郸市生态环境局武安市分局相关负责人说。
创A引领下，提高能源利用效率也成为钢铁企业绿色转型的重要内容。目前，普阳钢铁、冀南钢铁、太行钢铁等创A企业持续推进主体生产装备大型化，新建高炉炉容均在1200立方米以上、转炉容量100吨以上，装备水平的提升直接带来能耗的下降。
为切实帮助企业全面创A，武安市还聘请生态环境部环境工程评估中心、首钢环学、北京冶金规划院等多个专家团队，对创A企业的有组织超低排放评估监测、无组织提升治理、清洁运输等工作科学指导，制定创A“一企一策”深度治理方案，全面提供强有力技术支撑。
自创A工作开展以来，在有组织超低排放治理中，各企业积极探索源头治理，大力开展末端治理减排，实现了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值均低于国家超低排放限值。在无组织排放治理方面，各企业均实现了原料物料全密闭，产尘点抑尘治理全覆盖，无组织排放源监测监控全覆盖以及主要生产装备、污染治理设施运行等数据的集中管控。
在武安采访，不少人津津乐道武安创A成绩单：截至2022年底，武安市先后有新兴铸管、龙凤山铸业、金鼎重工、新峰水泥等4家企业环保绩效创A。2023年完成普阳钢铁、冀南钢铁、太行钢铁、新金钢铁、冠丰冶金、鑫汇钢铁、中普钢铁等7家钢铁企业和华丰焦化、广普焦化、新兴能源等3家焦化企业环保绩效创A任务。
产品升级 红利汇聚
冀南钢铁新建轧钢项目2022年开工，当前已进入设备安装和调试阶段，预计今年10月1日前投产。
“投产后，钢坯将通过热送辊道直接输送至带钢加热炉，实现钢坯100%热送。”冀南钢铁集团有限公司副总裁董慧军表示，新工艺的好处显而易见，生产的卷板厚度更薄，强度更硬、质量更好。
“环保绩效创A，创出的是企业新的发展空间，提升的是硬核竞争力。”董慧军说，公司原先主要生产普碳钢，也就是建筑钢，现在的产品品种主要是机械加工用钢，比如生产机床、车床、机械设备用钢，消费用钢是生产家电板，以及生产光伏用钢、标准件用钢等。
A级，是绩效评级的最高等级，代表同行业环保治理最好水平。在武安，越来越多钢铁企业尝到了环保绩效创A带来的红利和“甜头”。
2021年以前，由于生产工艺和设备落后，河北太行钢铁集团有限公司主要以生产线材、棒材等初级产品为主，产品附加值不高，环保压力也大。
不仅如此，由于是环保绩效C级企业，重污染天气期间必须按比例限产停产，不能满负荷生产，经常影响按时交货，太行钢铁的企业信誉也受到影响。
创A，让生产流程变绿，倒逼企业向产业链高端延伸。太行钢铁在创A背景下，建设全球首条ESP（无头轧制技术）热轧基板酸镀锌铝镁联合生产线。ESP是国际领先的轧钢生产技术，属于超短流程轧钢。这条生产线7分钟内就能完成全连续生产，不仅能耗降低40%、污染物排放降低70%，而且产品具有钢质纯净、性能均匀、强韧性好等优点。
“ESP生产线不仅降低了能耗和污染物排放，而且使原有产线升级，带动了产品创新。”太行钢铁公司副总经理张昆说。
创A没有完成时，只有进行时。武安将继续引导钢铁企业扎实推进企业转型升级，不断增强创新能力，切实降低能耗水平，走高端化、精品化、绿色化路线，以产业含绿量提升发展含新量。
