近日，江西盛源稀土有限公司在烧结钕铁硼再生磁粉绿色制备技术研发与中试应用方面取得重要创新成果。该技术面向钕铁硼加工边角料、切削油泥、退役永磁器件等二次稀土资源，攻克再生磁粉氧碳杂质偏高、晶粒劣化、磁性能衰减等行业共性难题，严格对标GB/T 34490‑2017《再生烧结钕铁硼永磁材料》国家标准，推动稀土二次资源短流程高值化再利用，助力稀土永磁产业绿色低碳转型升级。

钕铁硼永磁材料是新能源汽车、风电装备、工业伺服电机、机器人等高端制造领域的核心关键材料。随着国内永磁产业规模持续扩大，生产加工环节产生大量钕铁硼废料，同时服役到期的废旧磁体逐年增加。传统回收模式多采用湿法、火法冶金全流程重新冶炼，工艺流程长、能耗高；而直接再生工艺普遍存在再生磁粉氧含量超标、晶粒结构受损，导致矫顽力大幅下降，再生产品大多局限于低端应用场景，难以满足高端烧结磁体生产要求。

针对行业痛点，江西盛源稀土立足江西中重稀土资源区位优势，围绕废料预处理、杂质深度管控、氢破碎改性、晶界相重构、粉体成分精准复配等关键环节开展工艺攻关，优化短流程直接再生成套工艺体系。项目对来源混杂的烧结钕铁硼废料建立分级分选、退磁、脱脂预处理流程，严控原料杂质输入；通过改良氢破碎工艺控制粉体晶粒形貌，降低再生磁粉氧、碳有害杂质；结合成分调控与晶界改性技术修复磁粉微观结构，保障再生磁粉粉体粒度、氧含量、相组成达到烧结生产进料规范要求。

江西盛源稀土有限公司相关负责人考察中试验证效果

经中试验证，采用该创新工艺产出的再生磁粉，稀土综合回收率可达94%以上；使用再生磁粉复配制备的烧结钕铁硼磁体，剩磁、最大磁能积恢复率≥92%，矫顽力恢复率≥90%，性能指标满足国标再生烧结钕铁硼产品技术要求，可适配多牌号商用磁体生产，能够用于新能源、工业电机等中端及部分高端应用场景 。相比传统重新冶炼路线，新工艺缩短生产工序，减少药剂消耗与三废产出，有效降低单位产品能耗，减少原生稀土资源消耗，对平抑稀土原料供给波动具备现实价值。

江西盛源稀土相关技术负责人表示：“稀土二次资源循环利用是我国稀土产业高质量发展的重要方向。本次再生磁粉技术创新，核心就是解决‘废料可以回收，但难做出高性能磁材’的产业化堵点。后续企业将持续完善工艺稳定性，优化批次一致性，推进中试成果向产业化产线转化，建立从废料收储、分选处理、再生磁粉制备到下游磁材应用的闭环技术链条。在严守国家稀土总量控制、环保排放相关法规标准前提下，持续提升二次稀土资源利用水平，为江西稀土产业延链补链、发展循环经济贡献力量。”

项目负责人与江西钨与稀土研究院研究员进行再生磁粉未来发展导向讨论

业内人士指出，国内再生钕铁硼产业正加速从“回收稀土元素”向“直接再生高性能磁粉、磁体”迭代。江西作为全国中重稀土核心产区，企业加快再生磁粉技术落地，有利于打通区域稀土循环产业链，推动稀土新材料产业向绿色化、集约化方向发展。